中新网乌鲁木齐4月24日电 (赵贞赵明蓬张艺怀)中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目(简称“塔二期”)国产化首台套45万吨/年聚丙烯挤压造粒机组23日顺利完成试车，各项运行参数均符合设计标准。
这一突破不仅标志着塔二期项目关键设备国产化迈过关键节点，更打破了国外企业在该规格机组领域的长期技术与市场垄断，为我国石化产业自主可控发展写下浓墨重彩的一笔。
国产化首台套45万吨/年聚丙烯挤压造粒机组试车现场。赵明蓬摄
聚丙烯挤压造粒机组，是大型乙烯成套技术装备中的“心脏”级核心动设备，具有工艺流程复杂、系统配套性强、设计制造及操作难度大等特点。长期以来，该规格机组的核心技术、制造工艺及市场份额均被国外企业牢牢垄断，成为制约我国石化产业自主发展、产业链供应链安全的重要瓶颈。
据介绍，为确保这台“国之重器”如期落地见效，设备设计、制造、安装、调试等各参建单位凝心聚力、协同作战，直面技术难题、破解实施瓶颈，全力保障试车任务高质量推进。
据悉，该机组于2025年7月28日在大连橡胶塑料机械有限公司顺利通过出厂验收，从设备启运、现场安装到开机试车，项目团队仅用不足9个月时间，便实现“一次试车成功、顺利产出合格产品”的目标。
在试车筹备阶段，塔二期开工试车指挥部生产三部项目团队严格执行试车方案，有序推进设备调试、安全检测、流程校验等各项工作，全面排查安全隐患、细化完善操作流程，为试车工作安全、有序、高效实施提供了坚实保障。
作为中国石油炼化业务转型升级、绿色低碳发展的示范工程，塔二期项目设备国产化率高达99%，11套主生产装置中有9套采用中国石油自主研发的工艺技术。此次国产化首台套聚丙烯挤压造粒机组的试车成功，进一步彰显了我国石化产业在高端装备自主创新领域的硬实力，推动石化装备国产化迈向更高水平。
独山子石化塔里木二期120万吨/年乙烯项目聚丙烯装置航拍。赵明蓬摄
值得关注的是，这台国产化机组不仅实现了技术上的自主可控，更具备显著的经济效益与产业价值。其采购成本较国外同类设备大幅降低，供货周期缩短半年以上，且各项技术指标与进口机组持平，整体性能达到国际先进水平，真正实现了“技术达标、成本可控、效率提升”的多重突破，为后续同类项目国产化装备应用提供了可复制、可推广的宝贵经验。
据悉，此次国产化首台套聚丙烯挤压造粒机组试车圆满成功，是落实国家重大技术装备国产化战略的生动实践，更是我国石化产业突破“卡脖子”技术、迈向高质量发展的重要里程碑。它将进一步推动我国高端聚烯烃重大装备自主化、国产化进程，为我国石化产业产业链供应链安全稳定、实现自主可控发展注入强劲动力。(完)
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